预约老师授课：13439064501 陈助理

课程背景：

 产能过剩   行业整合   消费升级   市场下沉   智能制造

 供应链的核心是以最低的成本实现最大客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下一步管理的重点将是利用先进的供应链管理知识，进一步持续降低企业成本与提高市场响应速度。

企业有必要着力打造精益供应链吗？精益供应链区别于传统供应链在于哪些方面？如何才能建立一条精益供应链？

在竞争日益激烈的全球市场，所有企业必须通过设计他们的供应链，以降低运营成本、提高应变能力及灵活性。许多公司正通过原来在工厂采用的精益制造的思想和方法应用在供应链管理上，跨越供需网络，为客户带来更多的价值。

随着国内市场竞争的加剧，快速化、质优化、个性化、价低化的“四化”产品越来越成为竞争输赢的核心要件，企业一方面需要满足“四化”要求，另一方面还得低库存运营。如何平衡这相互制约的系统指标直接考验企业供应链管理者智慧。

把对内部分析的VSM价值流分析，用分析外部供应链的一切活动中，消除一切浪费即不增值活动。

产品迭代,品质与市场响应速度将直接决定企业的利润，企业需要敏锐、低成本、集成、敏捷的供应链协同系统，才能为企业持续发展保驾护航！

 通过学习本课程，使学员受益：

 了解工业互联网及工业4.0下的供应链发展趋势下的机遇与挑战;

 在企业轻资产战略下，企业供应链优化管理如何克服解决一系列障碍和困难；

 如何管理企业供应链同时能保证其速度和灵活度？如何通过价值流在整条供应链中削减成本；

 供应链上下游企业间如何互相合作带来双赢效果？并在满足客户需求的同时不增加多余工作量和存货；

 运用优化整合企业的供应商群的科学方法。全面改善供应商的绩效，推动供应商群持续改善的积极性；

 学习建立企业最佳成本模型，指导持续降低供应链关键节点库存与资金，以帮助企业获取最佳产品总成本；

 设计企业精益供应链架构与实施策略。

 培训对象：

总经理、采购总经理、采购总监、战略采购、供应链管理人员……

 【精益供应链创新与革命-大纲节选】

供应链的发展趋势

一、初级供应链1800年~

1、 供应链进化Suppy Chain Evoution

2、 出现分工与专业化的speciaization

3、 铁路与电子通讯-工业革命

案例分析：大英帝国的崛起

二、供应链的第二阶段1900年~

1、 大规模生产阶段Mass Production Era

2、可移动生产线出现moving assemby. 

3、作业与流程研究- operations

案例分析：福特汽车的T型车

三、供应链的第三阶段1974年~

1、开启精益大时代- ean.Era

2、全球竞争出现- goba competition

3、前沿技术涌现- Six-Sigma JIT

案例分析：丰田登台

供应链的战略选择

四、供应链的第四阶段1996年~至今

1、大规模定制来临- Mass Customization

2、工程改进- engineering improvement

3、通讯升级- Internet 

4、ERP\CRM\SRM出现-第三次工业革命

案例分析：DE的无限风光

五、供应链管理的战略目标

1、供应链与物流的区别定义-ogistics.

2、重要思想“7” R- popuar concepts

3、供应链SCOR模型建立的要素

4、供应链效率-链条长度Vs产品复杂度

5、供应链的价值流程图分析-VSM

案例分析：供应链管理的黑洞

六、精益供应链 ean Suppy Chain

1、精益供应链的内涵及原则

2、精益思考五步法- 5 steps

3、核心价值-消除一切浪费

案例实盘：消除供应链中的一切浪费

七、敏捷供应链Agie suppy chain

1、提高企业应变的能力-快速低耗

2、有效顾客响应模式(ECR)

3、虚拟与集成-共享与利益协调

案例实盘：提高响应客户需求的速度

七、逆向供应链Reverse Suppy Chain

1、逆向物流的基本活动

2、逆向供应链的产品再生选择

3、绿色物流之轮

案例实盘：实现再生与环保战略

供应链的运作管理

八、供应链的计划需求与预测

1、生产制造阶段-OEM/OBM/ODM

2、生产计划的选择-BTO/BTS/CTO

3、打通供应链上下游的信息孤岛

4、计划与预测的有效性-管理变更

5、柔性计划与产能规划-Pu& Push

6、精益物流规划-内部物流 & 外部物流

案例分析：预测与生产的匹配

九、供应链的采购与库存控制

1、各类物料的周转天数与采购价值分析

2、库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）

3、采购策略与成本降低 – 资源重整

4、ABC物料分级采购周期管理

5、VMI的实施存货管理-信息代替库存

6、呆滞物料处理-替代、消耗、变卖

案例分析：本田思想-挤干最后一滴水

十、供应链的供应商关系管理

1、供应商关系的重要性-世界扁平化

2、伙伴关系的战略实施- 关系地图

3、大幅度降低产品总成本-改善关系 

4、提高产品响应市场速度-流程优化

5、 供应链倡导精益化-成本小组与QCC.

6、上中下游推行-JIT三步曲

案例分析：利益共同体-结盟未来

供应链的绩效管理

十一、供应链的绩效管理流程

1、战略目标与考核指标- OKR & KPI

2、供应链绩效与业务发展的匹配 

3、供应链绩效与供应链激励机制 

案例分析：“三公”政策

供应链的架构设计

十二、企业供应链战略规划与定位

1、从价值链的角度设计组织架构

2、面向客户价值的优化流程

4、匹配团队并且赋能-上中下游

案例分析：未来的世界-跨界是常态